1.JB/T 5488 - 2015《高频疲劳试验机》：这是高频类疲劳试验机的核心行业标准，适用于工作频率 80 - 300Hz、最大静态力 600kN、最大循环力 ±300kN 的设备，规定了术语定义、主参数系列、技术要求等核心内容，超高频疲劳试验机的基础设计与性能检测常参考此标准框架。

2.GB/T 43896 - 2024《金属材料 超高周疲劳 超声疲劳试验方法》：针对超高周疲劳的超声类试验设备，像 20kHz 频率的超声疲劳试验机就契合此标准，该标准规范了超高周疲劳试验的操作流程与结果评价，是超高频设备开展金属材料超高周疲劳测试的关键依据。

3.GB/T 2611 - 2007《试验机通用技术要求》：作为各类试验机的通用基础标准，微机控制超高频疲劳试验机在机械安全、加工装配精度、外观质量等方面，均需符合此标准中的相关规定。

1.主要用于对橡胶塑料、水凝胶、复合材料、生物医用材料、医疗器械等试件进行动态疲劳性能测试，如拉伸压缩疲劳、三点四点弯曲疲劳、压压疲劳等试验。可以进行拉伸、压缩、动态高、低周疲劳、程控疲劳、断裂力学以及静态的恒变形速率、恒负荷速率和各种常规的力学试验。配上相应附件可以进行疲劳裂纹扩展、模拟实际工况、以及高低温力学性能等试验。

2.主机采用立式结构，以高频率、高精度、小体积疲劳性能精准测试与可靠性和寿命评估方面的强大技术优势著称，动态稳定性好，试验台上、下件方便，安全可靠，验机操作灵活方便，移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由夹具操作完成。采用先进的电子驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器测量试件力值和位移。

3.配置计算机中英文用户界面软件，试验过程全部纳入计算机控制，全数字化的测控系统实现力、位移、变形闭环控制，试验软件在WINDOWS中英文环境下工作，拥有强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘、显示与打印。当试验工件破坏、工装断裂及设备故障时，自动停止试验，在自动控制试验过程中，试验机具有超载、超压、越温、试件断裂等保护性能。

4.广泛应用于科研院所、航工航天领域、医疗器械领域、建筑与材料科学、国防军工、高等院校、轨道交通、机械设计零部件行业、结构材料研究行业、汽车工业、电子及电子设备、机械制造企业等行业。是科研院所、冶金建筑、国防军工、高等院校、机械制造、轨道交通等行业理想的高性价比的试验系统。

1.最大静态试验力：             300N

最大动态试验力：                  ±240N

2.试验力测量范围：             1～300N（1～100%F.S）

3.试验力分辨率：                  1/7000000

4.力测量准确度：                  优于示值的±0.5%（静态）

5.位移测量准确度：                 优于示值的±0.5%（静态）

6.试验力平均负荷波动度：             ±1%

7.试验力动态负荷波动度：             ±1%

8.变形精度：                     优于示值的±0.5%

9.设备同轴度                ≤5%

10.动态试验参数：

10.1 试验波形：                   正弦波、三角波、方波、梯形波、随机波、组合波形等。

10.2 函数发生器频率范围：            0.01～500Hz  

10.3 试验频率：                    0.01～200Hz

10.4 疲劳预置次数：                 1×10⁷次～1×10⁹次（任意可设）

10.5 动态特性（幅频特性）：

试验频率与位移幅值关系按空载（位移控制）来确定

驱动方式：电子式驱动

控制方式：采用电子式驱动控制方式，实现力、位移、变形等变量的闭环控制。

11.试验机主机试验空间：        最大垂直实验空间≦240mm

                   立柱间距：260mm

12.主机尺寸：            长375×宽240×高990mm（供参考）

13.设备功率：                4KW