现象一：试验机在测试过程中，加油阀继续打开，但指针无法到达最大负载位置并停止移动，表明测试机力值未达到额定最大负载，这可能是由于以下原因引起的 原因，必须检查并排除故障：

（1）每个油管接头处都有泄漏，检查并拧紧；  （2）所用液压油的粘度太低（太稀）且不符合规定的要求，必须调整油的粘度；  （3）供油阀中的柱塞旁路被污物堵塞。 必须拧松柱塞，用煤油清洗，然后打开液压泵，用油冲洗掉脏物，然后安装柱塞；  （4）发送油阀中的溢流阀脏了。 拧开输油阀的密封螺母，用环形螺丝刀（附件）拉出溢流阀，用煤油清洁阀套和阀体，然后安装。 在安装过程中，密封螺母必须充满液压油，并且必须放置垫圈。 安装后，应无漏油；  （5）泵的排油和吸入球阀被污垢缓冲或球阀磨损。 如果此时仍继续加载，则液压泵会产生噪音，并且机油排出不均匀。 必须拆卸液压泵进行检查，并且必须清洗或更换球阀。  

故障现象二：指针不均匀，间歇或摆动。 在测试过程中，如果指针间歇性移动，后退或摆动（不是由于样品变形或达到屈服点），则原因和故障排除方法：

（1）测试的油路中有空气 机器，然后可以启动液压泵。 关闭回油阀，然后打开排油阀以将活塞抬高一定距离，然后打开回油阀以回油。 反复地，可以排出管道中的空气；  （2）所使用的机油粘度低（太稀），必须调整机油的粘度；  （3）如果放油阀内有污物，请按照上述方法清洁放油阀；  （4）如果回油阀中有污垢，请参考上述拆卸方法。 如果在装入过程中未拧紧回油阀，指针将无法平稳移动。 因此，在装油之前必须拧紧回油阀。  

故障现象三：装载时，指针搅拌的原因及排除方法：

（1）附近机械设备的振动会引起试验机的共同震动，应改善试验机的安装条件；  （2）基础不牢固或如果地脚螺丝松动，为改善基础条件，应拧紧地脚螺丝；  （3）机油粘度太低，活塞和其他机油系统严重泄漏。 换上新机油；  （4）当液压泵中有空气时，从输油阀溢流管流出的油是间歇性的或有气泡。 可以松开液压泵顶部的排气螺钉，并且可以将液压泵打开一段时间，直到泵中的空气用尽。再次拧紧螺丝；  

故障现象四：负荷测试期间未达到额定最大负荷的四个原因和故障排除方法：

（1）系统严重泄漏，检查紧固接头；  （2）机油粘度低，必须调整机油粘度；  （3）由于油污和老化，驱动液压泵的皮带打滑或松动。 系紧皮带或更换皮带；  （4）回油阀内有污垢，使回油阀芯和阀孔密封不充分，装油时回油管漏油，应清洗回油阀。  

故障现象五：个摆锤杆回弹（缓冲器故障）的原因和故障排除方法：

（1）机油粘度太低，应更换适当的机油；  （2）缓冲区调整不当；  （3））回油阀体内的单向阀被污物缓冲时，失去缓冲作用，必须拆下并清洗单向阀。  

故障现象六：个摆杆回程滞后的原因及排除方法：

（1）油粘度过高；  （2）缓冲区调整不当；  （3）回油阀中的针阀通道脏了，油的堵塞会使回油路径变小，造成回油滞后，甚至影响回零。 针阀位置可以适当调节。 如果杂质太多，则应拧松针阀进行清洁。